特性：耐候,耐水解
用途：电气/电子应用领域,汽车领域的应用,其他板材,PC板
加工方法：挤出
参数：熔体体积流动速率:6.0CM?/10MIN 收缩率:0.7% 收缩率:0.75% 密度:1200.0KG/M? 吸水率:0.3%
PC成型工艺
PC成型工艺1 在成型加工上，水份控制及成型加工条件之选择是影响成型品质量重要的两个因素，兹分述如下：
?水份控制PC类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表
面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水份所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。
?注塑成型为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。
注塑机选择要点
?锁模压力： 以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。
?机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
?螺杆：螺杆长度应有15个直径长，其L/D为20：1。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙应有3.2MM。
?喷嘴：应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外，开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。
成型条件要点： ?熔融温度与模温：成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。
?螺杆回转速度：建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。
?注塑压力：为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2。